石灰石-石膏法脫硫（濕法脫硫）是目前燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等應用最廣泛的煙氣脫硫（FGD）技術之一。其原理是利用石灰石（CaCO?）漿液吸收煙氣中的SO?，生成石膏（CaSO?·2H?O）。以下是其優(yōu)缺點分析：

? 優(yōu)點

1. 脫硫效率高
   • 可達95%以上，甚至99%，適用于高硫煤（SO?濃度高）的煙氣處理。
   • 對煙氣中其他酸性氣體（如HF、HCl）也有一定去除效果。
2. 技術成熟可靠
   • 工業(yè)化應用時間長，運行經驗豐富，系統穩(wěn)定性強。
   • 適用于大容量機組（如燃煤電廠百萬千瓦級機組）。
3. 副產物可資源化利用
   • 生成的石膏（CaSO?·2H?O）純度較高時，可作為建材原料（如石膏板、水泥緩凝劑）。
   • 減少固體廢棄物堆積問題。
4. 適應性強
   • 可處理不同硫含量的煙氣，通過調整漿液pH值、液氣比等參數優(yōu)化運行。
5. 協同除塵
   • 濕法工藝能部分去除煙氣中的顆粒物（PM），降低粉塵排放。

? 缺點

1. 投資和運行成本高
   • 設備龐大（吸收塔、循環(huán)泵、氧化風機等），初投資高。
   • 需持續(xù)消耗石灰石、水和電能，運行費用較高（尤其高硫煤工況）。
2. 系統復雜，維護難度大
   • 漿液易結垢、堵塞管道或噴嘴，需定期清洗維護。
   • 腐蝕性強，設備需防腐處理（如襯膠、玻璃鋼材質）。
3. 廢水處理問題
   • 脫硫廢水含重金屬、氯離子等污染物，需單獨處理才能排放。
   • 增加廢水處理設施和成本。
4. 能耗較高
   • 漿液循環(huán)泵、氧化風機等設備耗電量大，廠用電率增加約1~2%。
5. 占地面積大
   • 吸收塔、漿液制備系統等需占用較多場地，對改造項目可能受限。
6. 副產物石膏品質要求高
   • 若煙氣含雜質（如飛灰、重金屬），石膏純度下降，影響資源化利用。

?? 對比其他脫硫技術

?? 結論

石灰石-石膏法適合大型、高硫排放源，雖成本高但脫硫效果穩(wěn)定，副產物可資源化；而中小型設施或低硫工況可能傾向選擇干法/半干法以降低成本。實際選擇需綜合考慮排放標準、煤質、場地及經濟性等因素。