原理:在催化劑(如V?O?-WO?/TiO?)作用下,向煙氣中噴入氨(NH?)或尿素,將NOx還原為N?和H?O。
優(yōu)勢:
效率高(可達90%以上),適用于排放要求嚴格的場景(如燃煤電廠、垃圾焚燒)。
技術(shù)成熟,廣泛商業(yè)化應(yīng)用。
挑戰(zhàn):
催化劑成本高,易受硫、砷、堿金屬中毒影響。
需精確控制氨逃逸(通常要求<2.5ppm)。
適用場景:大型燃煤鍋爐、燃氣輪機、化工行業(yè)。
原理:在高溫區(qū)(900-1100℃)直接噴入氨或尿素,無催化劑參與反應(yīng)。
優(yōu)勢:
設(shè)備簡單,投資成本低。
挑戰(zhàn):
效率較低(30-70%),難以滿足超低排放(<50mg/Nm3)。
對溫度敏感,需精準控制噴氨位置。
適用場景:中小型工業(yè)鍋爐、水泥窯爐等。
SCR+SNCR:SNCR作為預(yù)處理,SCR深度脫硝,平衡成本與效率。
SCR+濕法脫硝:如SCR后接絡(luò)合吸收塔(利用Fe2?/EDTA溶液吸收NO)。
因素 | 考慮要點 |
---|---|
排放濃度要求 | 超低排放(<50mg/Nm3)通常需SCR或組合工藝。 |
煙氣特性 | 溫度、硫含量、粉塵負荷影響催化劑選擇(如高硫煙氣需抗毒催化劑)。 |
經(jīng)濟性 | 初始投資(SCR較高)與運行成本(氨耗、催化劑更換)。 |
空間限制 | 緊湊型設(shè)備可選旋轉(zhuǎn)式SCR或低溫催化劑。 |
副產(chǎn)物控制 | 避免氨逃逸(需安裝氨監(jiān)測儀)、N?O生成(低溫SCR需注意)。 |