2. 除塵效率

3. 能耗與運行成本

4. 適用場景

5. 優(yōu)缺點對比

1. 顆粒物（PM）超低排放技術

• 高效除塵技術

  • 電除塵器升級：采用高頻電源、脈沖電源、移動電極等新技術，提升除塵效率至99.9%以上。

  • 布袋除塵器：使用高溫濾料（如PTFE覆膜濾袋），對細顆粒物（PM2.5）捕集效率可達99.99%。

  • 電袋復合除塵：結合電除塵和布袋除塵優(yōu)勢，排放濃度可控制在5mg/m3以下。

2. 二氧化硫（SO?）超低排放技術

• 濕法脫硫強化

  • 石灰石-石膏法升級：采用雙塔串聯(lián)、旋匯耦合、pH值精確控制等技術，脫硫效率可達99.5%以上，排放濃度＜35mg/m3。

  • 海水脫硫：適用于沿海地區(qū)，利用海水堿度吸收SO?，無二次污染。

• 干法/半干法脫硫：如循環(huán)流化床脫硫（CFB-FGD），適用于中小鍋爐或缺水地區(qū)。

3. 氮氧化物（NO?）超低排放技術

• 低氮燃燒技術（LNB）
  通過優(yōu)化燃燒器（如分級燃燒、煙氣再循環(huán)）降低爐內(nèi)NO?生成，減少30%~50%排放。

• SCR（選擇性催化還原）
  在煙氣中噴入氨（NH?），通過催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）將NO?還原為N?，效率可達90%以上，排放濃度＜50mg/m3。

  • 關鍵點：催化劑活性溫度窗口（300~400℃）、氨逃逸控制。

• SNCR（非催化還原）
  適用于中小鍋爐，但效率較低（30%~70%），需與SCR組合使用。

4. 其他污染物控制

• VOCs治理
  采用RTO（蓄熱燃燒）、吸附濃縮+催化氧化等技術。

超低排放的實現(xiàn)依賴技術創(chuàng)新和精細化管理，未來趨勢是向“多污染物協(xié)同治理”和“近零排放”發(fā)展。

1. 除塵設備

用于去除煙氣中的顆粒物（粉塵）：

• 靜電除塵器（ESP）
  利用高壓電場使顆粒物帶電后被集塵極捕獲，效率可達99%以上，適用于高溫煙氣。

• 袋式除塵器（布袋除塵）
  通過纖維濾袋攔截顆粒物，對微細顆粒（如PM2.5）去除效果好，需定期清灰。

• 濕式電除塵器（WESP）
  結合靜電除塵和噴淋清洗，可處理高濕、黏性粉塵，常用于超低排放。

• 旋風除塵器
  利用離心力分離大顆粒，通常作為預除塵設備。

2. 脫硫設備

用于去除煙氣中的二氧化硫（SO?）：

• 濕法脫硫（主流技術）

  • 石灰石-石膏法：核心設備包括吸收塔（噴淋層）、循環(huán)泵、氧化風機、石膏脫水系統(tǒng)。

  • 氨法脫硫：利用氨水吸收SO?，副產(chǎn)硫酸銨。

• 干法/半干法脫硫

  • 噴霧干燥法（SDA）：霧化石灰漿與煙氣反應，設備包括噴霧塔、旋轉霧化器。

  • 循環(huán)流化床（CFB）脫硫：煙氣與石灰粉在流化床中反應。

3. 脫硝設備

用于去除氮氧化物（NO?）：

• 選擇性催化還原（SCR）
  在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，噴入氨（NH?）將NO?還原為N?，核心設備包括反應器、催化劑層、噴氨格柵。

• 選擇性非催化還原（SNCR）
  在高溫區(qū)（900~1100℃）直接噴入氨或尿素，無需催化劑，但效率較低（30~70%）。

• 低氮燃燒器（LNB）
  通過優(yōu)化燃燒方式減少NO?生成，屬于源頭控制。

• 不同行業(yè)（如燃煤電廠、鋼鐵、水泥）會根據(jù)排放標準和經(jīng)濟性選擇組合工藝。例如，燃煤電廠常用“SCR+靜電除塵+石灰石-石膏法+濕電”的超低排放路線。

高效除塵：布袋除塵器的除塵效率通常在99%以上，能夠有效捕集0.1微米至0.3微米甚至更細小的粉塵顆粒，滿足嚴格的環(huán)保要求。

運行穩(wěn)定：布袋除塵器采用物理過濾原理，結構簡單，運行可靠，不受外界因素影響，適應性強，能夠長期穩(wěn)定運行。

適應性強：布袋除塵器可以處理不同性質(zhì)和特性的粉塵，包括高比電阻、高濃度和細顆粒粉塵，不受粉塵電阻的影響。此外，其處理風量范圍廣，從小型機組到大型除塵室均可適用。

經(jīng)濟性：布袋除塵器的造價相對較低，維護成本也較低，濾袋使用壽命長且可回收再利用，降低了企業(yè)的運行成本。

環(huán)保性：布袋除塵器是一種干式除塵設備，不需用水，避免了污水處理或泥漿處理問題，不會產(chǎn)生二次污染。

操作簡便：布袋除塵器結構簡單，維護操作方便，自動化程度高，部分設備配備智能監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測設備狀態(tài)并預警潛在故障，減少停機時間和維護成本。

節(jié)能：布袋除塵器的壓力損失相對較低，能夠節(jié)約風機能耗。

占地面積?。翰即龎m器布局靈活，可以根據(jù)場地設計不同形狀，占地面積小，適合各種工業(yè)環(huán)境。

無二次污染：布袋除塵器采用布袋過濾方式，排放的潔凈氣體符合國家環(huán)保標準，不會產(chǎn)生二次污染。

布袋除塵器以其高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟、環(huán)保和操作簡便等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應用，并為環(huán)境保護和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的支持。

脫硫脫硝除塵設備的布局安排需要綜合考慮多個因素，以確保設備的有效運行和維護。以下是詳細的布局安排建議：

設備位置選擇：

脫硫脫硝塔應盡量靠近除塵器和煙囪，這樣可以減少煙道的長度，降低煙氣的壓力。

根據(jù)氣體排放要求和處理量，選擇適當?shù)拿摿蛎撓跛吞柡桶惭b位置。

基礎安裝：

設備的基礎安裝應保持平整，不得傾斜。

塔的安裝需要建立堅實的基礎。

管道連接：

在進行管道連接之前，需要認真檢查每個接口的密封性能，確保沒有漏氣現(xiàn)象。

根據(jù)進出口位置，進行氣體管道的連接。

設備布局：

設備結構應簡單、布局合理、操作方便、占地面積小。

內(nèi)部采用膠泥襯里技術，化學穩(wěn)定性強，熱穩(wěn)定性好，使用壽命長。

除塵器內(nèi)部有脫水裝置，氣、水分離干凈，風機不帶水。

其他注意事項：

在安裝期間，還需要特別注意到密封性的問題，否則可能會對設備的運行產(chǎn)生影響。

安裝過程中的安裝尺寸應符合設計及規(guī)范要求。

通過以上布局安排，可以確保脫硫脫硝除塵設備的有效運行和長期穩(wěn)定性。

**熱力有限公司鍋爐房現(xiàn)有3臺40t/h燃煤熱水鍋爐，在2019年由其他環(huán)保公司進行了脫硫脫硝提標改造（1號爐單獨上了一套脫硫脫硝除塵設備，2號爐和3號爐共用一套脫硫脫硝除塵設備），改造后運行效果不理想，存在以下缺陷：

1、鍋爐負荷無法提升，達不到設計負荷；

2、經(jīng)檢修除塵器布袋發(fā)現(xiàn)有結晶、糊袋現(xiàn)象；

3、煙氣排放SO2和顆粒物排放超標；

4、SCR反應器入口煙道積灰；

5、脫硫副產(chǎn)物不易提取出；需經(jīng)常換水；

針對上述缺陷，我公司在2021年8-11月份對上述缺陷進行改造完善，脫硝采用SNCR+SCR工藝，脫硫采用石灰石石膏法工藝，除塵采用布袋除塵器。改造后系統(tǒng)運行穩(wěn)定，煙氣排放指標達到環(huán)保超低排放要求，顆粒物小于10mg/Nm3，硫小于30mg/Nm3，NOx小于50mg/Nm3。

23年10月份**熱力公司決定把2號爐和3號爐共用的煙氣處理設備分開，3號爐新上一套新的脫硫脫硝除塵設備。出于對我公司的信任，這次3號爐改造項目繼續(xù)由我公司承擔。

23年10月初進場，經(jīng)過2個月的緊張施工，項目于11月底順利完工，設備已投入使用，運行穩(wěn)定，排放達標！

脫硫脫硝設備除塵器由于自身的特點，要提高磁場強度，只能靠提高脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數(shù)來實現(xiàn)。這不但增加了電耗和銅耗，而且給線圈散熱帶來困難。脫硫脫硝除塵技術SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝設備除塵器主要是過濾系統(tǒng)，它具體是如何工作的？硫、硝等物質(zhì)我們了解它們是對生態(tài)環(huán)境有很大的破壞作用，因此這些物質(zhì)并不能直接排放，目前使用的是脫硫脫硝除塵器進行過濾，將有害物質(zhì)分解成物質(zhì)，或是能夠使用的產(chǎn)品。

脫硫脫硝設備除塵器中的脫硫指的主要是使用氨水作為脫硫劑，經(jīng)反應后生成硫酸銨溶液，控制二氧化硫排放的技術，實際情況來說，在這個過程中不僅能夠出去有害的二氧化硫氣體，而且能夠生產(chǎn)出具有高附加值的硫酸銨化肥產(chǎn)品。許多廠家覺得脫硫脫硝除塵器成本過高，但是實際情況并不盡然，它依然能夠給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。