1. 吸收劑問題
- 原因：吸收劑（如石灰石、氫氧化鈣）質(zhì)量差、純度不足或活性低，導(dǎo)致反應(yīng)不充分。
- 解決方案：
- 選用高純度、細度合適的吸收劑（如石灰石純度≥90%，細度≥325目）。
- 增加吸收劑投加量或調(diào)整漿液pH值（通?？刂圃?.5-6.2之間）。
- 對吸收劑進行預(yù)處理（如消解活化）。
2. 液氣比（L/G）不足
- 原因：噴淋液量與煙氣量不匹配，導(dǎo)致接觸不充分。
- 解決方案：
- 提高噴淋層流量或增加噴淋層數(shù)量（液氣比一般需≥10 L/m3）。
- 優(yōu)化噴嘴布置，確保覆蓋率和霧化效果（霧滴直徑宜在50-100 μm）。
3. 煙氣分布不均
- 原因：脫硫塔內(nèi)氣流分布不均勻，形成短路或死角。
- 解決方案：
- 在脫硫塔入口增設(shè)導(dǎo)流板或均流裝置。
- 通過CFD模擬優(yōu)化塔內(nèi)流場設(shè)計。
4. 運行參數(shù)不當(dāng)
- 原因：pH值、溫度、停留時間等參數(shù)偏離最佳范圍。
- 解決方案：
- 控制漿液pH值在5.5-6.2（石灰石法）或6.0-7.0（雙堿法）。
- 確保煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間≥3秒。
- 降低煙氣入口溫度（一般需≤120℃）。
5. 設(shè)備堵塞或磨損
- 原因：噴淋層、除霧器結(jié)垢或噴嘴磨損。
- 解決方案：
- 定期沖洗除霧器（壓差報警值建議≤200 Pa）。
- 采用耐磨材質(zhì)噴嘴（如碳化硅），定期檢查更換。
- 優(yōu)化廢水排放，防止?jié){液中Cl?、飛灰等雜質(zhì)富集。
6. 煙氣條件變化
- 原因：SO?濃度波動、氧含量不足或粉塵負荷高。
- 解決方案：
- 增設(shè)預(yù)洗滌塔或預(yù)除塵（如靜電除塵器）。
- 對高硫煤（SO?＞3%），可考慮雙塔串聯(lián)或鈉堿強化工藝。
7. 氧化不充分
- 原因：強制氧化風(fēng)量不足，導(dǎo)致CaSO?無法轉(zhuǎn)化為CaSO?（石膏）。
- 解決方案：
- 增加氧化風(fēng)機風(fēng)量（通常需≥2.5 Nm3/kg SO?）。
- 優(yōu)化氧化空氣分布管設(shè)計，避免局部缺氧。
8. 系統(tǒng)泄漏或旁路
- 原因：煙道密封不嚴(yán)或旁路門未完全關(guān)閉。
- 解決方案：
- 檢查煙道焊縫、法蘭密封性，修復(fù)泄漏點。
- 取消旁路煙道（環(huán)保要求下多數(shù)新建系統(tǒng)已取消）。
9. 自動化控制優(yōu)化
- 原因：人工控制響應(yīng)滯后。
- 解決方案：
- 引入DCS系統(tǒng)，實時調(diào)節(jié)pH、液氣比、氧化風(fēng)量等參數(shù)。
- 安裝在線SO?監(jiān)測儀（CEMS），實現(xiàn)閉環(huán)控制。
診斷流程建議
- 測試數(shù)據(jù)：分析入口/出口SO?濃度、漿液成分、pH趨勢等。
- 設(shè)備檢查：排查噴嘴堵塞、除霧器壓差、氧化風(fēng)機電流等。
- 參數(shù)對比：對比設(shè)計值與實際運行值，找出偏差。
通過系統(tǒng)排查和針對性優(yōu)化，脫硫效率通?？商嵘?5%以上（石灰石-石膏法設(shè)計效率一般為90-98%）。若問題持續(xù)，建議委托專業(yè)團隊進行性能診斷試驗。
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