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SDS干法脫硫成套裝置

admin_hbcy — Fri, 25 Apr 2025 00:14:21 +0000

1. 技術原理

SDS（Sodium Bicarbonate Dry Scrubbing）干法脫硫以?碳酸氫鈉（NaHCO?）?為脫硫劑，通過高溫活化反應去除煙氣中的SO?等酸性氣體。核心反應步驟：

活化階段：NaHCO?在140-200℃下分解為活性更強的Na?CO?（碳酸鈉），并釋放CO?。
脫硫階段：Na?CO?與煙氣中的SO?反應生成Na?SO?（硫酸鈉）和Na?SO?（亞硫酸鈉），實現(xiàn)脫硫。

化學方程式：

$2 N a H C O_{3} \to N a_{2} C O_{3} + H_{2} O + C O_{2}$ $N a_{2} C O_{3} + S O_{2} + 21 O_{2} \to N a_{2} S O_{4} + C O_{2}$

2. 成套裝置組成

SDS系統(tǒng)主要由以下模塊構成：

脫硫劑制備系統(tǒng)：
- 儲料倉、研磨機（將NaHCO?研磨至20-30μm細度）、輸送風機等。
噴射系統(tǒng)：
- 計量給料裝置、噴槍（將粉末均勻噴入煙道）。
反應系統(tǒng)：
- 反應煙道（確保煙氣與脫硫劑充分混合，停留時間≥2秒）。
除塵系統(tǒng)：
- 布袋除塵器（捕集脫硫產物及未反應的粉末）。
控制系統(tǒng)：
- PLC/DCS自動調節(jié)脫硫劑用量，根據(jù)SO?濃度實時反饋。

3. 技術特點

高效脫硫：脫硫效率可達95%以上，出口SO?濃度可降至10mg/Nm3以下。
干法工藝：無需噴水，無廢水產生，適應低溫煙氣（140-300℃）。
簡潔流程：設備占地面積小，尤其適合改造項目。
副產物利用：脫硫產物（Na?SO?）可作為工業(yè)原料回收。
協(xié)同處理：可同步去除HCl、HF等酸性氣體。

4. 應用領域

鋼鐵行業(yè)：燒結機、球團、焦爐煙氣。
建材行業(yè)：水泥窯、玻璃熔爐。
固廢處理：垃圾焚燒發(fā)電廠。
化工行業(yè)：燃煤鍋爐、硫酸廠尾氣。

5. 對比其他脫硫技術

參數(shù)	SDS干法	石灰石-石膏濕法	半干法（CFB）
脫硫效率	90-99%	95-99%	80-90%
溫度適應性	140-300℃	需降溫至50-60℃	150-180℃
廢水產生	無	大量	少量
副產物	Na?SO?（可售）	石膏（需處理）	灰渣（難利用）
投資成本	中等	高	較低

6. 設計注意事項

煙氣條件：需精確控制煙氣溫度、流量及SO?濃度。
粉末粒度：脫硫劑粒徑需≤30μm，否則影響反應速率。
系統(tǒng)壓損：優(yōu)化煙道設計以減少風機能耗。
防腐措施：高溫酸性氣體可能腐蝕設備，需選用耐腐材料。

SDS干法脫硫技術憑借其靈活性和環(huán)保性，已成為中小煙氣量、中低硫濃度場景的理想選擇。實際應用中需結合煙氣參數(shù)進行定制化設計，以平衡運行成本與脫硫效率。

煙氣脫硫效率低怎么辦？

admin_hbcy — Thu, 17 Apr 2025 06:53:08 +0000

脫硫效率低的主要原因

1.?吸收劑問題

石灰石/石灰活性差：純度低、粒徑過大（>45μm）、活性成分（CaCO?/CaO）不足。
漿液pH值失控：pH過高（>6.0）導致結垢，過低（<4.5）降低SO?吸收速率。
漿液氧化不足：亞硫酸鈣（CaSO?）未充分氧化為石膏（CaSO?），影響反應平衡。

2.?設備與工藝問題

噴淋層堵塞/磨損：噴嘴堵塞導致霧化效果差，覆蓋率不足。
煙氣分布不均：塔內氣流偏流，部分煙氣“短路”逃逸。
液氣比（L/G）過低：噴淋量不足，無法充分接觸SO?。

3.?運行管理問題

煙氣參數(shù)波動：SO?濃度超設計值、煙氣溫度過高（>60℃）。
副產物堆積：石膏脫水不及時，塔內固含量過高。
控制系統(tǒng)故障：pH計、流量計等儀表失靈，導致調節(jié)滯后。

4.?燃料或煙氣特性變化

硫分（S%）升高：燃煤/燃料硫含量超出設計范圍。
煙氣含塵量高：粉塵包裹吸收劑顆粒，抑制反應。

解決方案與優(yōu)化措施

1. 吸收劑優(yōu)化

提高石灰石純度：選用CaCO?含量≥90%的石灰石，控制粒徑（20-40μm）。
調節(jié)漿液pH值：維持pH在5.0-5.8（石灰石法）或6.0-6.5（氨法）。
加強氧化：增加氧化風機風量，或添加氧化催化劑（如Fe3?）。

2. 設備改造與維護

清理噴淋層：定期沖洗噴嘴，更換磨損部件。
優(yōu)化煙氣分布：加裝導流板或均流格柵，避免氣流偏斜。
調整液氣比：根據(jù)SO?濃度提高循環(huán)泵流量（一般L/G≥15 L/m3）。

3. 運行管理改進

實時監(jiān)控：安裝在線pH計、密度計，聯(lián)動自動加藥系統(tǒng)。
加強脫水：控制石膏旋流器壓力，確保石膏含水率<10%。
定期檢修：清理塔內結垢，檢查除霧器是否堵塞。

4. 應對高硫燃料

預洗塔處理：前端增設洗滌塔降低入口SO?濃度。
雙塔串聯(lián)：一級塔粗脫硫，二級塔深度凈化（效率可達99%+）。

通過以上措施，可系統(tǒng)性解決脫硫效率低的問題，同時提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。如需具體方案設計或參數(shù)計算，可進一步提供工況細節(jié)（如煙氣量、SO?濃度、現(xiàn)有工藝等）。

水泥廠回轉窯脫硫脫硝方法

admin_hbcy — Mon, 17 Mar 2025 02:29:53 +0000

水泥廠回轉窯的脫硫脫硝是減少大氣污染物排放的關鍵環(huán)節(jié)。常見的脫硫脫硝方法如下：

脫硫方法

濕法脫硫：
- 石灰石-石膏法：用石灰石漿液吸收煙氣中的SO?，生成石膏。
- 海水脫硫：利用海水的堿性吸收SO?，適用于沿海地區(qū)。
半干法脫硫：
- 噴霧干燥法：將石灰漿噴入煙氣，水分蒸發(fā)后形成干粉，捕集SO?。

脫硝方法

選擇性非催化還原（SNCR）：
- 在高溫區(qū)（850-1100°C）噴入氨或尿素，將NOx還原為N?和H?O。
選擇性催化還原（SCR）：
- 在催化劑作用下，用氨或尿素將NOx還原為N?和H?O，效率高但成本較高。
低氮燃燒技術：
- 通過改進燃燒過程，減少NOx生成，如分級燃燒、低氮燃燒器等。

總結

水泥廠可根據(jù)自身條件選擇合適的脫硫脫硝技術，濕法脫硫和SCR脫硝是常用且高效的方法。實際應用中，需綜合考慮技術、經(jīng)濟和環(huán)保要求。

小蘇打脫硫的優(yōu)缺點簡述

admin_hbcy — Thu, 29 Aug 2024 03:01:35 +0000

小蘇打（NaHCO?）作為一種脫硫劑，具有以下優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

成本低廉：小蘇打易于獲取且價格便宜，降低了脫硫過程的經(jīng)濟成本。
反應速度快：小蘇打與SO?反應迅速，能夠快速凈化煙氣中的酸性物質。
操作簡單：小蘇打脫硫工藝簡單，易于操作和管理。
無毒害：小蘇打本身無毒害，對環(huán)境和人體較為安全。
副產物可回收：脫硫后的副產物（如Na?SO?和Na?SO?）可以回收再利用，減少廢棄物的產生。
能耗低：小蘇打脫硫過程中能耗較低，特別是在凈化后煙氣溫度較高的情況下，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現(xiàn)象。
無污水排放：干法脫硫工藝無污水、污酸處理問題，減少了環(huán)境污染。
缺點：

脫硫效率較低：小蘇打脫硫的效率相對較低，尤其是在干法脫硫中，反應速度和氣固混合是制約其效率的主要因素。
反應產物需進一步處理：小蘇打脫硫過程中產生的反應產物（如二氧化碳和硫酸鹽）需要進一步處理，否則會影響后續(xù)工藝。
反應過程中產生的二氧化碳：反應過程中產生的二氧化碳會影響反應的進行，需要采取措施去除。
設備龐大：小蘇打脫硫設備龐大，占地面積較大。
小蘇打脫硫具有成本低、操作簡單、無毒害等優(yōu)點，但也存在脫硫效率低、反應產物需進一步處理等缺點。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫

admin_hbcy — Fri, 16 Aug 2024 08:41:30 +0000

循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術是一種在燃煤電站中廣泛應用的環(huán)保技術，旨在減少SO2排放，以滿足日益嚴格的環(huán)保要求。循環(huán)流化床鍋爐脫硫可以通過多種方式實現(xiàn)，包括爐內脫硫和尾部煙氣濕法脫硫等組合式脫硫方式。爐內脫硫主要通過添加石灰石作為脫硫劑，在燃燒過程中直接與SO2反應，從而達到脫硫的目的。而尾部煙氣濕法脫硫則是在鍋爐出口后的煙氣中加入水霧或其他吸收劑，通過化學反應或物理吸收的方式去除煙氣中的SO2。

爐內脫硫的效果受多種因素影響，包括鈣硫比、床溫、二次風率、脫硫劑粒徑等。研究表明，存在一個最佳的鈣硫比和二次風率，可以最大化脫硫效率。此外，石灰石的粒徑也是影響脫硫效率的重要因素，較細的石灰石粒徑有助于提高脫硫效率。

為了進一步提高脫硫效率，可以采用組合式脫硫系統(tǒng)，即結合爐內脫硫和尾部煙氣濕法脫硫。這種組合式脫硫方式可以根據(jù)不同的煤種和運行條件選擇最合適的脫硫策略，以實現(xiàn)最低的平準化運行成本。例如，對于某些特定類型的煤種，可能只需要運行爐內脫硫或尾部煙氣濕法脫硫，而對于其他類型的煤種，則需要同時運行兩種脫硫方式。

總之，循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術通過爐內添加石灰石等方式實現(xiàn)高效脫硫，同時可以通過組合式脫硫系統(tǒng)進一步提高脫硫效率并降低運行成本。在實際應用中，需要根據(jù)具體的煤種、運行條件和經(jīng)濟性要求選擇最合適的脫硫策略。

濕法脫硫和干法脫硫的區(qū)別

admin_hbcy — Tue, 13 Aug 2024 05:47:29 +0000

濕法脫硫和干法脫硫是兩種常見的煙氣脫硫技術，它們在工藝原理、操作方式、經(jīng)濟性和環(huán)境影響等方面存在顯著差異。

工藝原理：

濕法脫硫：主要通過化學或物理吸收劑（如石灰石、氨水等）與煙氣中的二氧化硫（SO2）反應，將SO2轉化為可回收的副產品（如石膏）。濕法脫硫通常需要使用大量的水和化學藥品，因此水耗較大。

干法脫硫：不使用液體吸收劑，而是通過物理或化學方法直接在干燥狀態(tài)下去除SO2。這種方法通常使用吸附劑或催化劑，如活性氧化鈣（CaO），通過吸附或催化作用去除SO2。

操作方式：

濕法脫硫：涉及液體和氣體的接觸，需要復雜的設備來處理和再利用產生的廢水和副產品。這包括噴淋塔、洗滌器等設備。

干法脫硫：操作相對簡單，不需要復雜的水處理系統(tǒng)，但可能需要較高的溫度和壓力條件來維持脫硫效率。

經(jīng)濟性：

濕法脫硫：初期投資較高，因為需要建設大型的水處理和廢物處理設施。運行成本也較高，主要是由于水和化學藥品的消耗。

干法脫硫：初期投資較低，運行成本也較低，因為不需要大量的水和化學藥品。但是，其吸收劑的利用率可能低于濕法。

環(huán)境影響：

濕法脫硫：可以有效去除SO2，但產生的廢水和副產品需要妥善處理，以防止二次污染。

干法脫硫：減少了水的使用和廢物的產生，對環(huán)境的影響較小。但是，如果使用的吸收劑或催化劑處理不當，也可能造成環(huán)境污染。

總結來說，濕法脫硫和干法脫硫各有優(yōu)缺點，選擇哪種技術取決于具體的工業(yè)需求、環(huán)境保護要求以及經(jīng)濟考慮。在實際應用中，有時也會結合使用這兩種技術，以達到最佳的脫硫效果和經(jīng)濟效益。河北誠譽環(huán)境工程有限公司無論在濕法脫硫還是干法脫硫都有充足的經(jīng)驗，為煙氣達標保駕護航。

石灰石-石膏法脫硫工藝中其他副反應注意要點

admin_hbcy — Wed, 03 Jul 2024 06:08:04 +0000

煙氣中的其他污染物如SO₃、CL^–、F^–和灰塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SO₃、HCl和 HF與懸浮液中的石灰石按以下反應式發(fā)生反應:

SO₃+H₂0→2H⁺+SO4^2-

CaCO₃+2HCl→CaCl₂+CO₂↑+H₂O

CaCO₃+2HF→CaF₂+CO₂↑+H₂O

石灰石-石膏法脫硫反應是一個比較復雜的反應過程，其中有些副反應有利于反應的進程，有些會阻礙反應的發(fā)生，下列反應在設計中應予以重視。

(1)與Mg的反應

漿池中的Mg元素，主要來自于石灰石中的雜質，當石灰石中可溶性Mg含量較高時(以MgCO₃形式存在)，由于MgCO₃活性高于CaCO₃會優(yōu)先參與反應，對反應的進行是有利的，但過多時會導致漿液中生成大量的可溶性的MgSO₃，使得溶液里SO濃度增加，導致 SO₂吸收化學反應推動力的減小，而導致SO₂吸收的惡化。另一方面漿液中的SO₄²^–增加，會抑制氧化反應的進行，需要增加氧化空氣量。因此噴淋塔一般會控制Mg²⁺的濃度，當高于5000mg/L時需要排出廢水，此時控制準則不再是Cl^–小于20000mg/L。

(2)與Al的反應

AL主要來源于煙氣中的飛灰，可溶解的AL在F^–濃度達到一定條件下，會形成氟化絡合物(膠狀絮凝物)，包裹在石灰石顆粒表面，形成石灰石溶解閉塞，嚴重時會導致反應惡化的事故。

(3)與CL的反應

在一個封閉系統(tǒng)或接近封閉系統(tǒng)的狀態(tài)下，F(xiàn)GD工藝會把吸收液從煙氣中吸收溶解的氯化物增加到非常高的濃度。這些溶解的氯化物會產生高濃度的溶解鈣(主要是氯化鈣)溶解鈣會妨礙石灰石中碳酸鈣的反應，控制CL^–的濃度在12000~20000mg/L是保證反應正常進行的重要因素。

石灰石-石膏法脫硫是目前項目應用非常廣泛且效果好的一種工藝。

企業(yè)常用脫硫的方式方法

admin_hbcy — Fri, 14 Jun 2024 03:13:58 +0000

天然氣、焦爐煤氣、石油化工及煤化工中遇到的脫硫一般脫出的是H₂S，而煙氣脫硫脫出的SO₂。我國的能源構成以煤炭為主，其消費量占一次能源總消費量的70%左右，這種局面在今后相當長的時間內不會改變。

SO₂的控制途徑有三個:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫(即煙氣脫硫FGD)，目前煙氣脫硫被認為是控制SO₂最行之有效的途徑。煙氣脫硫主要為濕法和干法/半干法。

燃煤后煙氣脫硫(縮寫FGD)是目前世界上大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫技術。世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術達二百多種，但商業(yè)應用的不超過二十種。按脫硫產物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和回收法，前者是將SO₂轉化為固體殘渣拋棄掉，后者則是將煙氣中SO₂轉化為硫酸、硫磺、液體SO₂、化肥等有用物質回收。回收法投資大，經(jīng)濟效益低，甚至無利可圖或虧損。拋棄法投資和運行費用較低，但存在殘渣污染和處理問題，硫資源也未得到回收利用。

按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法三類工藝。濕法脫硫技術成熟，效率高，Ca/S低，運行可靠，操作簡單，傳統(tǒng)濕法的工藝較復雜，占地面積和投資較大；干法、半干法的脫硫產物為干粉狀，處理容易，工藝較簡單，投資一般低于傳統(tǒng)濕法，但用石灰(石灰石)作為脫硫劑的干法、半干法的Ca/S高，脫硫效率和脫硫劑的利用率相對低。

濕法脫硫技術包括石灰石-石膏法、雙堿法、氧化鎂法、韋爾曼-洛德法、氨法、海水脫硫法等，干式、半干式煙氣脫硫技術包括SDS干法、旋轉噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部增濕活化法、循環(huán)硫化床脫硫技術、荷電干式噴射脫硫法、電子束照射法、脈沖電暈等離子體法等。

河北誠譽長期以來專注于石灰石-石膏法、雙堿法、單堿法、SDS干法等脫硫工藝技術的研究和應用，在工藝路線設計、設備選型、脫硫劑利用率、系統(tǒng)節(jié)能控制方面等有豐富的經(jīng)驗，本著“節(jié)能低耗、降本增效”原則，為眾多排污企業(yè)達成“超低排放、低成本、低投入”的目標。