脫硫劑準(zhǔn)備：首先，小蘇打（碳酸氫鈉，NaHCO3）作為脫硫劑在料倉(cāng)中儲(chǔ)存。通過(guò)下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)中的研磨盤和分級(jí)輪高速旋轉(zhuǎn)，將NaHCO3物料粉碎至設(shè)計(jì)要求的粒徑，一般要求粒徑在20μm以下。
噴射系統(tǒng)：研磨后的超細(xì)小蘇打粉通過(guò)噴射系統(tǒng)噴入高溫?zé)煔夤艿乐?。噴射系統(tǒng)的作用是確保小蘇打粉末能夠迅速與煙氣中的SO2接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
脫硫反應(yīng)：在高溫條件下，噴入的NaHCO3迅速分解生成碳酸鈉（Na2CO3）和二氧化碳（CO2）。生成的碳酸鈉具有較高的反應(yīng)活性，進(jìn)一步與煙氣中的二氧化硫（SO2）反應(yīng)，生成亞硫酸鈉（Na2SO3）和水（H2O），從而實(shí)現(xiàn)SO2的吸收凈化。
布袋除塵：脫硫反應(yīng)后產(chǎn)生的粉狀顆粒物（包括未反應(yīng)的小蘇打和生成的副產(chǎn)物如硫酸鈉、亞硫酸鈉等）隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行收集。布袋除塵器可以有效捕集這些顆粒物，防止其進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。
副產(chǎn)物處理：收集到的脫硫灰通常會(huì)進(jìn)行進(jìn)一步處理，例如資源化利用或安全處置。脫硫灰的主要成分包括硫酸鈉、亞硫酸鈉和未反應(yīng)的小蘇打。
整個(gè)過(guò)程強(qiáng)調(diào)了小蘇打的高效利用和對(duì)煙氣中SO2的快速吸收凈化能力，同時(shí)通過(guò)布袋除塵器有效控制了粉塵排放，確保了環(huán)保效果。
]]>具體來(lái)說(shuō)，小蘇打脫硫過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟：
化學(xué)反應(yīng)：小蘇打（碳酸氫鈉）在高溫條件下分解生成碳酸鈉（Na2CO3）、水蒸氣（H2O）和二氧化碳（CO2）。生成的碳酸鈉具有較高的反應(yīng)活性，能夠迅速與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈉（Na2SO4）。
物理吸附：除了化學(xué)反應(yīng)外，小蘇打還可以通過(guò)物理吸附的方式去除煙氣中的酸性污染物和其他微量物質(zhì)。
設(shè)備應(yīng)用：小蘇打脫硫通常應(yīng)用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)中，該系統(tǒng)包括脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。通過(guò)稀相粉塵輸送系統(tǒng)將超細(xì)磨粉的小蘇打粉均勻噴射到煙氣中，以提高脫硫效率。
副產(chǎn)物處理：生成的硫酸鈉可以通過(guò)布袋除塵器回收，作為化工產(chǎn)品利用，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
優(yōu)勢(shì)與局限：小蘇打脫硫具有成本低、無(wú)廢水排放、副產(chǎn)物可回收等優(yōu)點(diǎn)，適用于煤電廠、垃圾焚燒廠等工業(yè)領(lǐng)域。然而，小蘇打價(jià)格較高，且在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用中可能會(huì)產(chǎn)生二次污染，需要額外處理。
小蘇打脫硫技術(shù)是一種高效且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的煙氣凈化方法，尤其適用于干法煙氣脫硫領(lǐng)域，但其應(yīng)用效果受多種因素影響，如小蘇打的投加量、煙氣溫度和SO2濃度等。
]]>干法小蘇打脫硫工藝具有以下特點(diǎn)：
高效脫硫：該工藝能夠去除尾氣中95%以上的SO?，甚至可以達(dá)到99%的去除率。
無(wú)需噴水：整個(gè)過(guò)程不需要添加任何水分，避免了濕法脫硫中產(chǎn)生的廢水問(wèn)題，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生溫降，因此不會(huì)出現(xiàn)煙囪冒白煙的現(xiàn)象。
設(shè)備簡(jiǎn)單：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備投資和運(yùn)行成本較低，且操作維護(hù)方便。
適應(yīng)性強(qiáng)：該工藝對(duì)煙氣工況適應(yīng)性強(qiáng)，能夠根據(jù)鍋爐負(fù)荷波動(dòng)靈活調(diào)整噴入量，實(shí)現(xiàn)超低排放。
副產(chǎn)物回收：生成的硫酸鈉可以通過(guò)布袋除塵器回收，作為化工產(chǎn)品利用。
此外，干法小蘇打脫硫技術(shù)廣泛應(yīng)用于煤電廠、垃圾焚燒廠、玻璃制造、水泥生產(chǎn)及冶金等行業(yè)，適用于處理含有酸性物質(zhì)的工業(yè)廢氣。該技術(shù)不僅滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，還具有經(jīng)濟(jì)效益高、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
]]>優(yōu)點(diǎn)：
成本低廉：小蘇打易于獲取且價(jià)格便宜，降低了脫硫過(guò)程的經(jīng)濟(jì)成本。
反應(yīng)速度快：小蘇打與SO?反應(yīng)迅速，能夠快速凈化煙氣中的酸性物質(zhì)。
操作簡(jiǎn)單：小蘇打脫硫工藝簡(jiǎn)單，易于操作和管理。
無(wú)毒害：小蘇打本身無(wú)毒害，對(duì)環(huán)境和人體較為安全。
副產(chǎn)物可回收：脫硫后的副產(chǎn)物（如Na?SO?和Na?SO?）可以回收再利用，減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生。
能耗低：小蘇打脫硫過(guò)程中能耗較低，特別是在凈化后煙氣溫度較高的情況下，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象。
無(wú)污水排放：干法脫硫工藝無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，減少了環(huán)境污染。
缺點(diǎn)：
脫硫效率較低：小蘇打脫硫的效率相對(duì)較低，尤其是在干法脫硫中，反應(yīng)速度和氣固混合是制約其效率的主要因素。
反應(yīng)產(chǎn)物需進(jìn)一步處理：小蘇打脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物（如二氧化碳和硫酸鹽）需要進(jìn)一步處理，否則會(huì)影響后續(xù)工藝。
反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳：反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳會(huì)影響反應(yīng)的進(jìn)行，需要采取措施去除。
設(shè)備龐大：小蘇打脫硫設(shè)備龐大，占地面積較大。
小蘇打脫硫具有成本低、操作簡(jiǎn)單、無(wú)毒害等優(yōu)點(diǎn)，但也存在脫硫效率低、反應(yīng)產(chǎn)物需進(jìn)一步處理等缺點(diǎn)。