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煙氣脫硝的主要方法

admin_hbcy — Thu, 24 Apr 2025 09:13:16 +0000

煙氣脫硝技術(shù)可分為?燃燒前控制、燃燒中控制和燃燒后控制?三大類，其中?燃燒后脫硝（即煙氣脫硝）應(yīng)用最廣泛，主要包括以下幾種方法：

1. 選擇性催化還原（SCR, Selective Catalytic Reduction）

原理：在催化劑（如V2O5-WO3/TiO2）作用下，向煙氣中噴入還原劑（NH3或尿素），使NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O。
反應(yīng)式：

$4 NO + 4 N H_{3} + O_{2} \to 4 N_{2} + 6 H_{2} O$
適用溫度：300~400℃（通常布置在鍋爐省煤器后、空氣預(yù)熱器前）。
優(yōu)點(diǎn)：脫硝效率高（可達(dá)90%以上），技術(shù)成熟，應(yīng)用最廣。
缺點(diǎn)：催化劑昂貴，易中毒（如砷、堿金屬），NH3逃逸可能造成二次污染。

2. 選擇性非催化還原（SNCR, Selective Non-Catalytic Reduction）

原理：在高溫（900~1100℃）下直接噴入還原劑（NH3或尿素），無需催化劑，NOx被還原為N2。
反應(yīng)式：

$4 N H_{3} + 4 NO + O_{2} \to 4 N_{2} + 6 H_{2} O$
適用溫度：需嚴(yán)格控制溫度窗口（溫度過低反應(yīng)不完全，過高NH3會(huì)被氧化成NO）。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，投資低，適合中小型鍋爐。
缺點(diǎn)：脫硝效率較低（30%~70%），氨逃逸率高。

3. 低氮燃燒技術(shù)（LNB, Low NOx Burners）

原理：通過優(yōu)化燃燒方式（如分級燃燒、煙氣再循環(huán)）減少NOx生成。
主要方法：
- 空氣分級燃燒：控制燃燒區(qū)氧濃度，抑制NOx生成。
- 燃料分級燃燒：先燃燒部分燃料，再補(bǔ)燃剩余燃料，降低峰值溫度。
- 煙氣再循環(huán)（FGR）：將部分煙氣混入助燃空氣，降低燃燒溫度。
優(yōu)點(diǎn)：成本低，適用于新建或改造鍋爐。
缺點(diǎn)：單獨(dú)使用脫硝效率有限（30%~50%），通常需配合SCR/SNCR。

鍋爐脫硝有幾種方法

admin_hbcy — Tue, 22 Apr 2025 08:40:18 +0000

鍋爐脫硝（去除氮氧化物，NOx）的主要方法可分為?燃燒控制技術(shù)?和?煙氣處理技術(shù)?兩大類，具體如下：

一、燃燒控制技術(shù)（低NOx燃燒技術(shù)）

通過優(yōu)化燃燒過程減少NOx生成，常見方法：

低氮燃燒器（LNB）
- 通過分級燃燒、降低氧濃度等方式抑制NOx形成。
空氣分級燃燒（OFA）
- 將燃燒空氣分階段注入，降低高溫區(qū)氧含量。
燃料分級燃燒（Reburning）
- 主燃燒區(qū)后噴入二次燃料（如天然氣），還原已生成的NOx。
煙氣再循環(huán)（FGR）
- 將部分煙氣混入助燃空氣，降低燃燒溫度。

二、煙氣處理技術(shù)（末端治理）

對已生成的NOx進(jìn)行化學(xué)處理，主流方法：

選擇性催化還原（SCR）
- 原理：在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，向煙氣中噴入氨（NH?），將NOx還原為N?和H?O。
- 效率：可達(dá)80%~90%。
- 溫度要求：300~400℃（需布置在省煤器與空預(yù)器之間）。
選擇性非催化還原（SNCR）
- 原理：在高溫區(qū)（900~1100℃）直接噴入氨或尿素，無催化劑還原NOx。
- 效率：30%~70%，成本低于SCR但效率較低。
聯(lián)合脫硝技術(shù)（SCR+SNCR）
- 結(jié)合兩者優(yōu)勢，提高脫硝效率（可達(dá)70%~85%）。
氧化吸收法
- 先用臭氧（O?）或次氯酸鈉（NaClO）將NO氧化為易溶于水的NO?，再用堿液吸收。

選擇依據(jù)
效率需求：高濃度NOx優(yōu)先選SCR。
成本限制：SNCR或低氮燃燒改造更經(jīng)濟(jì)。
空間限制：SCR需預(yù)留催化劑安裝空間。

煙氣脫硫效率低如何解決

admin_hbcy — Fri, 18 Apr 2025 09:18:51 +0000

1. 吸收劑問題

原因：吸收劑（如石灰石、氫氧化鈣）質(zhì)量差、純度不足或活性低，導(dǎo)致反應(yīng)不充分。
解決方案：
- 選用高純度、細(xì)度合適的吸收劑（如石灰石純度≥90%，細(xì)度≥325目）。
- 增加吸收劑投加量或調(diào)整漿液pH值（通?？刂圃?.5-6.2之間）。
- 對吸收劑進(jìn)行預(yù)處理（如消解活化）。

2. 液氣比（L/G）不足

原因：噴淋液量與煙氣量不匹配，導(dǎo)致接觸不充分。
解決方案：
- 提高噴淋層流量或增加噴淋層數(shù)量（液氣比一般需≥10 L/m3）。
- 優(yōu)化噴嘴布置，確保覆蓋率和霧化效果（霧滴直徑宜在50-100 μm）。

3. 煙氣分布不均

原因：脫硫塔內(nèi)氣流分布不均勻，形成短路或死角。
解決方案：
- 在脫硫塔入口增設(shè)導(dǎo)流板或均流裝置。
- 通過CFD模擬優(yōu)化塔內(nèi)流場設(shè)計(jì)。

4. 運(yùn)行參數(shù)不當(dāng)

原因：pH值、溫度、停留時(shí)間等參數(shù)偏離最佳范圍。
解決方案：
- 控制漿液pH值在5.5-6.2（石灰石法）或6.0-7.0（雙堿法）。
- 確保煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間≥3秒。
- 降低煙氣入口溫度（一般需≤120℃）。

5. 設(shè)備堵塞或磨損

原因：噴淋層、除霧器結(jié)垢或噴嘴磨損。
解決方案：
- 定期沖洗除霧器（壓差報(bào)警值建議≤200 Pa）。
- 采用耐磨材質(zhì)噴嘴（如碳化硅），定期檢查更換。
- 優(yōu)化廢水排放，防止?jié){液中Cl?、飛灰等雜質(zhì)富集。

6. 煙氣條件變化

原因：SO?濃度波動(dòng)、氧含量不足或粉塵負(fù)荷高。
解決方案：
- 增設(shè)預(yù)洗滌塔或預(yù)除塵（如靜電除塵器）。
- 對高硫煤（SO?＞3%），可考慮雙塔串聯(lián)或鈉堿強(qiáng)化工藝。

7. 氧化不充分

原因：強(qiáng)制氧化風(fēng)量不足，導(dǎo)致CaSO?無法轉(zhuǎn)化為CaSO?（石膏）。
解決方案：
- 增加氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量（通常需≥2.5 Nm3/kg SO?）。
- 優(yōu)化氧化空氣分布管設(shè)計(jì)，避免局部缺氧。

8. 系統(tǒng)泄漏或旁路

原因：煙道密封不嚴(yán)或旁路門未完全關(guān)閉。
解決方案：
- 檢查煙道焊縫、法蘭密封性，修復(fù)泄漏點(diǎn)。
- 取消旁路煙道（環(huán)保要求下多數(shù)新建系統(tǒng)已取消）。

9. 自動(dòng)化控制優(yōu)化

原因：人工控制響應(yīng)滯后。
解決方案：
- 引入DCS系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)pH、液氣比、氧化風(fēng)量等參數(shù)。
- 安裝在線SO?監(jiān)測儀（CEMS），實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

診斷流程建議

測試數(shù)據(jù)：分析入口/出口SO?濃度、漿液成分、pH趨勢等。
設(shè)備檢查：排查噴嘴堵塞、除霧器壓差、氧化風(fēng)機(jī)電流等。
參數(shù)對比：對比設(shè)計(jì)值與實(shí)際運(yùn)行值，找出偏差。

通過系統(tǒng)排查和針對性優(yōu)化，脫硫效率通?？商嵘?5%以上（石灰石-石膏法設(shè)計(jì)效率一般為90-98%）。若問題持續(xù)，建議委托專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行性能診斷試驗(yàn)。

煙氣脫硫效率低怎么辦？

admin_hbcy — Thu, 17 Apr 2025 06:53:08 +0000

脫硫效率低的主要原因

1.?吸收劑問題

石灰石/石灰活性差：純度低、粒徑過大（>45μm）、活性成分（CaCO?/CaO）不足。
漿液pH值失控：pH過高（>6.0）導(dǎo)致結(jié)垢，過低（<4.5）降低SO?吸收速率。
漿液氧化不足：亞硫酸鈣（CaSO?）未充分氧化為石膏（CaSO?），影響反應(yīng)平衡。

2.?設(shè)備與工藝問題

噴淋層堵塞/磨損：噴嘴堵塞導(dǎo)致霧化效果差，覆蓋率不足。
煙氣分布不均：塔內(nèi)氣流偏流，部分煙氣“短路”逃逸。
液氣比（L/G）過低：噴淋量不足，無法充分接觸SO?。

3.?運(yùn)行管理問題

煙氣參數(shù)波動(dòng)：SO?濃度超設(shè)計(jì)值、煙氣溫度過高（>60℃）。
副產(chǎn)物堆積：石膏脫水不及時(shí)，塔內(nèi)固含量過高。
控制系統(tǒng)故障：pH計(jì)、流量計(jì)等儀表失靈，導(dǎo)致調(diào)節(jié)滯后。

4.?燃料或煙氣特性變化

硫分（S%）升高：燃煤/燃料硫含量超出設(shè)計(jì)范圍。
煙氣含塵量高：粉塵包裹吸收劑顆粒，抑制反應(yīng)。

解決方案與優(yōu)化措施

1. 吸收劑優(yōu)化

提高石灰石純度：選用CaCO?含量≥90%的石灰石，控制粒徑（20-40μm）。
調(diào)節(jié)漿液pH值：維持pH在5.0-5.8（石灰石法）或6.0-6.5（氨法）。
加強(qiáng)氧化：增加氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量，或添加氧化催化劑（如Fe3?）。

2. 設(shè)備改造與維護(hù)

清理噴淋層：定期沖洗噴嘴，更換磨損部件。
優(yōu)化煙氣分布：加裝導(dǎo)流板或均流格柵，避免氣流偏斜。
調(diào)整液氣比：根據(jù)SO?濃度提高循環(huán)泵流量（一般L/G≥15 L/m3）。

3. 運(yùn)行管理改進(jìn)

實(shí)時(shí)監(jiān)控：安裝在線pH計(jì)、密度計(jì)，聯(lián)動(dòng)自動(dòng)加藥系統(tǒng)。
加強(qiáng)脫水：控制石膏旋流器壓力，確保石膏含水率<10%。
定期檢修：清理塔內(nèi)結(jié)垢，檢查除霧器是否堵塞。

4. 應(yīng)對高硫燃料

預(yù)洗塔處理：前端增設(shè)洗滌塔降低入口SO?濃度。
雙塔串聯(lián)：一級塔粗脫硫，二級塔深度凈化（效率可達(dá)99%+）。

通過以上措施，可系統(tǒng)性解決脫硫效率低的問題，同時(shí)提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。如需具體方案設(shè)計(jì)或參數(shù)計(jì)算，可進(jìn)一步提供工況細(xì)節(jié)（如煙氣量、SO?濃度、現(xiàn)有工藝等）。

石灰石石膏法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)

admin_hbcy — Fri, 11 Apr 2025 07:35:10 +0000

石灰石-石膏法脫硫（濕法脫硫）是目前燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫（FGD）技術(shù)之一。其原理是利用石灰石（CaCO?）漿液吸收煙氣中的SO?，生成石膏（CaSO?·2H?O）。以下是其優(yōu)缺點(diǎn)分析：

優(yōu)點(diǎn)

脫硫效率高
- 可達(dá)95%以上，甚至99%，適用于高硫煤（SO?濃度高）的煙氣處理。
- 對煙氣中其他酸性氣體（如HF、HCl）也有一定去除效果。
技術(shù)成熟可靠
- 工業(yè)化應(yīng)用時(shí)間長，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)。
- 適用于大容量機(jī)組（如燃煤電廠百萬千瓦級機(jī)組）。
副產(chǎn)物可資源化利用
- 生成的石膏（CaSO?·2H?O）純度較高時(shí)，可作為建材原料（如石膏板、水泥緩凝劑）。
- 減少固體廢棄物堆積問題。
適應(yīng)性強(qiáng)
- 可處理不同硫含量的煙氣，通過調(diào)整漿液pH值、液氣比等參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行。
協(xié)同除塵
- 濕法工藝能部分去除煙氣中的顆粒物（PM），降低粉塵排放。

缺點(diǎn)

投資和運(yùn)行成本高
- 設(shè)備龐大（吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等），初投資高。
- 需持續(xù)消耗石灰石、水和電能，運(yùn)行費(fèi)用較高（尤其高硫煤工況）。
系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)難度大
- 漿液易結(jié)垢、堵塞管道或噴嘴，需定期清洗維護(hù)。
- 腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備需防腐處理（如襯膠、玻璃鋼材質(zhì)）。
廢水處理問題
- 脫硫廢水含重金屬、氯離子等污染物，需單獨(dú)處理才能排放。
- 增加廢水處理設(shè)施和成本。
能耗較高
- 漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備耗電量大，廠用電率增加約1~2%。
占地面積大
- 吸收塔、漿液制備系統(tǒng)等需占用較多場地，對改造項(xiàng)目可能受限。
副產(chǎn)物石膏品質(zhì)要求高
- 若煙氣含雜質(zhì)（如飛灰、重金屬），石膏純度下降，影響資源化利用。

對比其他脫硫技術(shù)

技術(shù)	脫硫效率	成本	副產(chǎn)物	適用場景
石灰石-石膏法	≥95%	高	石膏	大型電廠、高硫煤
干法/半干法	70~85%	較低	灰渣	中小鍋爐、低硫煤
氨法脫硫	≥95%	較高	硫酸銨化肥	需化肥副產(chǎn)品的場合
海水脫硫	90~95%	中（需臨海）	無害海水	沿海電廠

結(jié)論

石灰石-石膏法適合大型、高硫排放源，雖成本高但脫硫效果穩(wěn)定，副產(chǎn)物可資源化；而中小型設(shè)施或低硫工況可能傾向選擇干法/半干法以降低成本。實(shí)際選擇需綜合考慮排放標(biāo)準(zhǔn)、煤質(zhì)、場地及經(jīng)濟(jì)性等因素。

焦?fàn)t煙氣脫硝形式有哪些

admin_hbcy — Thu, 10 Apr 2025 09:14:01 +0000

焦?fàn)t煙氣脫硝（Denitrification）技術(shù)主要用于去除煙氣中的氮氧化物（NOx，包括NO和NO?），以滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（如中國《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16171-2012）。以下是焦?fàn)t煙氣常見的脫硝形式及其特點(diǎn)：

1. 選擇性催化還原（SCR，Selective Catalytic Reduction）

原理

在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，向煙氣中噴入還原劑（氨氣NH?或尿素溶液），將NOx還原為N?和H?O。
反應(yīng)式：

$4 NO + 4 N H_{3} + O_{2} \to 4 N_{2} + 6 H_{2} O$ $2 N O_{2} + 4 N H_{3} + O_{2} \to 3 N_{2} + 6 H_{2} O$

特點(diǎn)

脫硝效率高（80%~95%），是主流技術(shù)。
催化劑類型：
- 高溫SCR：傳統(tǒng)催化劑（300~400℃），需煙氣再加熱（焦?fàn)t煙氣溫度通常為180~300℃）。
- 中低溫SCR：新型催化劑（180~280℃），適合焦?fàn)t直接應(yīng)用。
關(guān)鍵問題：
- 氨逃逸（需控制NH?殘留，防止腐蝕和銨鹽堵塞）。
- 催化劑中毒（焦?fàn)t煙氣含SO?、粉塵，可能導(dǎo)致催化劑失活）。

適用場景

焦?fàn)t煙氣溫度適中（200~300℃）時(shí)可直接使用中低溫SCR。
若煙氣溫度低，需配套?GGH（煙氣換熱器）?或?熱風(fēng)爐加熱。

2. 選擇性非催化還原（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction）

原理

在高溫爐膛（900~1100℃）噴入尿素或氨水，無需催化劑，直接還原NOx。
反應(yīng)式（以尿素為例）：

$2 NO + CO (N H_{2})_{2} + ? O_{2} \to 2 N_{2} + C O_{2} + 2 H_{2} O$

特點(diǎn)

脫硝效率較低（30%~50%），適合作為輔助脫硝手段。
無需催化劑，投資成本低，但還原劑消耗量大。
溫度窗口嚴(yán)格：焦?fàn)t煙道溫度通常低于SNCR所需溫度，需改造或與其他技術(shù)聯(lián)用。

適用場景

適用于配合?SCR?或?臭氧氧化法?使用，作為前置脫硝。

3. 臭氧氧化法（O? Oxidation + 吸收）

原理

利用臭氧（O?）將難溶于水的NO氧化為易溶的NO?或N?O?，再用堿液（如NaOH）吸收。
反應(yīng)式：

$NO + O_{3} \to N O_{2} + O_{2}$ $N O_{2} + O_{3} \to N_{2} O_{5}$ $N_{2} O_{5} + 2 N a O H \to 2 N a N O_{3} + H_{2} O$

特點(diǎn)

適合低溫?zé)煔?/strong>（無需加熱）。

可同時(shí)脫硫脫硝（與濕法脫硫結(jié)合）。

缺點(diǎn)：

臭氧制備能耗高，運(yùn)行成本高。

對NOx濃度敏感，高濃度時(shí)經(jīng)濟(jì)性差。

適用場景

低濃度NOx（<500 mg/m3）或與其他技術(shù)聯(lián)用。

4. 活性炭（焦）吸附法

原理

活性炭或活性焦吸附NOx，同時(shí)在表面催化還原為N?，或通過熱再生回收NOx副產(chǎn)品。

特點(diǎn)

一體化脫硫脫硝：可同步去除SO?、NOx、粉塵。

資源化：副產(chǎn)硫酸或硝酸。

缺點(diǎn)：

投資和運(yùn)行成本高。

系統(tǒng)復(fù)雜，適合大型焦化廠。

代表工藝

日本住友工藝、中國?SCO（Sulfur-Carbon-Oxygen）技術(shù)。

5. 低溫等離子體法（非主流）

原理

通過高壓放電產(chǎn)生等離子體，將NOx氧化為高價(jià)態(tài)（NO?、N?O?），再吸收或還原。

特點(diǎn)

尚處于實(shí)驗(yàn)階段，能耗高，工業(yè)化應(yīng)用較少。

6. 組合工藝（常見于焦?fàn)t煙氣治理）

（1）半干法脫硫 + SCR脫硝

流程：
焦?fàn)t煙氣 → 余熱回收 → 半干法脫硫（如CFB）→ 除塵 → SCR脫硝 → 排放
優(yōu)勢：

脫硫脫硝效率均＞90%，系統(tǒng)穩(wěn)定。

（2）濕法脫硫 + SCR脫硝

關(guān)鍵問題：濕法脫硫后煙氣溫度低，需?GGH加熱?或采用?低溫SCR催化劑。

技術(shù)對比表

脫硝技術(shù) 脫硝效率溫度要求優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)

SCR 80%~95% 180~400℃ 高效、成熟催化劑成本高，怕中毒

SNCR 30%~50% 900~1100℃ 無催化劑，投資低效率低，溫度要求嚴(yán)

臭氧氧化 60%~80% 常溫適合低溫?zé)煔?/td> 臭氧能耗高，運(yùn)行費(fèi)高

活性炭法 70%~90% 100~150℃ 一體化脫硫脫硝投資和運(yùn)行成本極高

選型建議

優(yōu)先推薦：

中低溫SCR（焦?fàn)t煙氣溫度適配，效率高）。

若煙氣溫度不足，可配套?GGH換熱器?或?熱風(fēng)爐。

輔助技術(shù)：

SNCR（用于高溫段預(yù)處理）。

臭氧氧化（低濃度NOx或末端深度治理）。

高標(biāo)準(zhǔn)要求：

活性炭一體化技術(shù)（協(xié)同脫硫脫硝，但成本高）。

需根據(jù)?煙氣參數(shù)（NOx濃度、溫度）、排放標(biāo)準(zhǔn)、投資預(yù)算 綜合選擇。

脫硝技術(shù)	脫硝效率	溫度要求	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)
SCR	80%~95%	180~400℃	高效、成熟	催化劑成本高，怕中毒
SNCR	30%~50%	900~1100℃	無催化劑，投資低	效率低，溫度要求嚴(yán)
臭氧氧化	60%~80%	常溫	適合低溫?zé)煔?/td>	臭氧能耗高，運(yùn)行費(fèi)高
活性炭法	70%~90%	100~150℃	一體化脫硫脫硝	投資和運(yùn)行成本極高

生物質(zhì)鍋爐煙氣脫硝推薦工藝

admin_hbcy — Wed, 09 Apr 2025 07:41:44 +0000

生物質(zhì)鍋爐煙氣中的氮氧化物（NOx）控制需要結(jié)合其燃燒特性和煙氣成分（如高水分、低硫、堿金屬含量高等）選擇合適的脫硝工藝。以下是推薦的工藝路線及注意事項(xiàng)：

1. 低氮燃燒技術(shù)（優(yōu)先應(yīng)用）

原理：通過優(yōu)化燃燒方式（如分級燃燒、煙氣再循環(huán)、低氧燃燒等）從源頭減少NOx生成。

適用場景：中小型生物質(zhì)鍋爐或NOx初始濃度較低時(shí)（＜200 mg/m3）。

優(yōu)點(diǎn)：成本低、無需化學(xué)藥劑，適合作為預(yù)處理手段。

2. SNCR（選擇性非催化還原）

原理：在鍋爐爐膛（850~1100℃）噴入還原劑（如尿素或氨水），將NOx還原為N?。

適用場景：中溫窗口穩(wěn)定的鍋爐，NOx濃度200~400 mg/m3。

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、投資較低。

缺點(diǎn)：脫硝效率約30%~50%，受溫度波動(dòng)影響大，需控制氨逃逸（生物質(zhì)煙氣中氨易與堿金屬結(jié)合堵塞設(shè)備）。

3. SCR（選擇性催化還原）

原理：在催化劑（如TiO?-V?O?-WO?）作用下，噴入NH?在300~400℃將NOx還原為N?。

適用場景：NOx排放要求嚴(yán)格（＜50 mg/m3）或初始濃度高（＞400 mg/m3）。

關(guān)鍵考慮：

催化劑選擇：生物質(zhì)煙氣含堿金屬（K、Na）和飛灰，易導(dǎo)致催化劑中毒，需選用抗中毒催化劑或定期清洗。

溫度匹配：若煙氣溫度低，需加裝省煤器旁路或燃?xì)饧訜帷?/li>
除塵前置：建議先除塵（如布袋）再脫硝，防止飛灰堵塞催化劑。

4. 組合工藝（SNCR+SCR）

適用場景：高NOx排放（＞500 mg/m3）且需滿足超低排放（＜50 mg/m3）。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)合SNCR的經(jīng)濟(jì)性和SCR的高效性，減少催化劑用量。

5. 氧化吸收法（臭氧/氯酸氧化）

原理：將NO氧化為易溶于水的NO?或N?O?，再用堿液吸收。

適用場景：低溫?zé)煔猓ǎ?00℃）或作為SCR的補(bǔ)充。

缺點(diǎn)：運(yùn)行成本高（氧化劑消耗大），可能產(chǎn)生二次污染。

6. 生物法脫硝（新興技術(shù)）

原理：利用微生物在生物濾池中還原NOx。

適用場景：低濃度、小規(guī)模項(xiàng)目，尚處于試驗(yàn)階段。

工藝選擇建議

優(yōu)先優(yōu)化燃燒：通過調(diào)整風(fēng)量、燃料配比等降低初始NOx。

中低濃度NOx：SNCR或SNCR+低溫SCR。

高濃度/嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)：高溫SCR（需前置除塵和抗中毒催化劑）。

低溫?zé)煔?/strong>：考慮氧化法或省煤器改造提高溫度。

注意事項(xiàng)

堿金屬問題：生物質(zhì)灰分中的K、Na會(huì)腐蝕設(shè)備并毒化SCR催化劑，需加強(qiáng)煙氣預(yù)處理（如旋風(fēng)除塵+布袋）。

氨逃逸控制：過量氨易與HCl生成NH?Cl堵塞管道，需精準(zhǔn)噴氨。

經(jīng)濟(jì)性分析：SCR投資較高，需綜合評估運(yùn)行成本與排放要求。

根據(jù)具體鍋爐參數(shù)（規(guī)模、燃料類型、煙氣溫度、排放標(biāo)準(zhǔn)）和預(yù)算，建議委托專業(yè)環(huán)保公司進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和模擬優(yōu)化。

保證煙氣脫硫效果最佳的決定性因素

admin_hbcy — Tue, 08 Apr 2025 06:10:27 +0000

在煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中，保證最佳脫硫效果的決定性因素涉及技術(shù)、設(shè)備、運(yùn)行管理等多個(gè)維度。以下是關(guān)鍵因素及其影響分析：

1. 技術(shù)工藝選擇

核心因素：脫硫工藝（如石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、干法等）直接影響脫硫效率和適應(yīng)性。

優(yōu)化方向：

根據(jù)煙氣特性（SO?濃度、流量、溫度）選擇工藝，例如：

高硫煤：優(yōu)先選擇石灰石-石膏法（效率＞95%）。

中小型鍋爐：雙堿法（運(yùn)行成本低，效率90%+）。

2. 關(guān)鍵設(shè)備性能

吸收塔設(shè)計(jì)：

噴淋層覆蓋率：確保煙氣與吸收劑充分接觸。

空塔流速：控制在3.5~4.5 m/s（過高導(dǎo)致逃逸，過低降低效率）。

循環(huán)泵與噴嘴：

流量和壓力需匹配設(shè)計(jì)值，避免漿液霧化不均。

3. 吸收劑品質(zhì)與用量

石灰石/石灰活性：CaO含量＞85%，粒徑≤45μm（影響反應(yīng)速率）。

液氣比（L/G）：

石灰石-石膏法典型值：8~15 L/m3（過低則脫硫不足，過高增加能耗）。

4. 運(yùn)行參數(shù)控制

pH值管理：

石灰石法：pH 5.0~5.8（過低腐蝕設(shè)備，過高結(jié)垢）。

雙堿法：pH 7~9（維持Na?活性）。

氧化風(fēng)量：

強(qiáng)制氧化需保證亞硫酸鈣→硫酸鈣轉(zhuǎn)化率＞95%。

5. 煙氣條件適應(yīng)性

入口SO?濃度：設(shè)計(jì)需預(yù)留20%波動(dòng)余量（避免超負(fù)荷）。

粉塵含量：前置除塵（如電除塵）減少吸收塔堵塞。

6. 自動(dòng)化與監(jiān)測

在線監(jiān)測系統(tǒng)：

實(shí)時(shí)監(jiān)測出口SO?、pH、漿液密度，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)噴漿量。

DCS控制：自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)、泵閥，減少人為操作誤差。

7. 維護(hù)與管理

定期維護(hù)：

清除噴嘴堵塞、檢查防腐內(nèi)襯（橡膠/玻璃鱗片）。

人員培訓(xùn)：規(guī)范操作流程（如停機(jī)沖洗防結(jié)垢）。

8. 副產(chǎn)物處理

石膏品質(zhì)控制：

游離水分＜10%，純度＞90%（影響綜合利用價(jià)值）。

效果保障總結(jié)

因素 影響權(quán)重 優(yōu)化措施

工藝選擇 30% 匹配煙氣特性，高硫選濕法

設(shè)備性能 25% 優(yōu)化吸收塔設(shè)計(jì)，定期維護(hù)噴嘴

運(yùn)行參數(shù) 20% 嚴(yán)格控制pH、液氣比、氧化風(fēng)量

自動(dòng)化水平 15% 安裝在線監(jiān)測+DCS系統(tǒng)

吸收劑品質(zhì) 10% 選用高活性石灰石，粒度達(dá)標(biāo)

用戶常見問題解答

Q：為什么脫硫效率突然下降？
A：可能原因：①噴嘴堵塞；②pH失控；③入口SO?超設(shè)計(jì)值。

Q：如何降低運(yùn)行成本？
A：①優(yōu)化液氣比；②副產(chǎn)物石膏回收；③改用高活性吸收劑。

通過系統(tǒng)化管控以上因素，可確保脫硫效率長期穩(wěn)定在95%~99%，同時(shí)控制能耗與成本。

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SDS脫硫反應(yīng)器

admin_hbcy — Thu, 03 Apr 2025 08:17:38 +0000

SDS(碳酸氫鈉干法)脫硫反應(yīng)器是一種用于煙氣脫硫的干法處理系統(tǒng)，主要應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒、冶金等領(lǐng)域的煙氣凈化。

工作原理

SDS脫硫反應(yīng)器的工作原理是：

將研磨后的超細(xì)碳酸氫鈉(NaHCO?)粉末噴入反應(yīng)器

碳酸氫鈉在高溫?zé)煔庵蟹纸馍苫钚蕴妓徕c(Na?CO?)

活性碳酸鈉與煙氣中的SO?等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈉等鹽類

反應(yīng)產(chǎn)物隨煙氣進(jìn)入后續(xù)除塵設(shè)備被收集

主要化學(xué)反應(yīng)：

2NaHCO? → Na?CO? + H?O + CO?↑ Na?CO? + SO? + 1/2O? → Na?SO? + CO?↑

系統(tǒng)組成

典型的SDS脫硫系統(tǒng)包括：

碳酸氫鈉儲(chǔ)倉

研磨系統(tǒng)

噴射系統(tǒng)

反應(yīng)器

除塵設(shè)備(布袋除塵器等)

控制系統(tǒng)

技術(shù)特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

系統(tǒng)簡單，占地面積小

無需廢水處理

脫硫效率高(可達(dá)95%以上)

適應(yīng)性強(qiáng)，可用于中低溫?zé)煔?/li>
副產(chǎn)品為干態(tài)，易于處理

缺點(diǎn)：

運(yùn)行成本較高(碳酸氫鈉消耗量大)

對原料細(xì)度要求高

可能產(chǎn)生二次揚(yáng)塵

應(yīng)用領(lǐng)域

SDS脫硫技術(shù)特別適用于：

垃圾焚燒發(fā)電廠

中小型燃煤鍋爐

玻璃、陶瓷等行業(yè)窯爐

冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣

化工行業(yè)工藝尾氣處理

這種技術(shù)因其系統(tǒng)簡單、投資適中、運(yùn)行維護(hù)方便等特點(diǎn)，在中小型煙氣治理項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。

SCR脫硝應(yīng)用行業(yè)

admin_hbcy — Wed, 02 Apr 2025 01:34:52 +0000

SCR（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)廣泛應(yīng)用于需要控制氮氧化物（NOx）排放的行業(yè)，尤其在高溫?zé)煔猸h(huán)境中效果顯著。以下是其主要應(yīng)用行業(yè)及場景：

1. 電力行業(yè)

燃煤電廠：SCR是燃煤鍋爐煙氣脫硝的主流技術(shù)，可處理高濃度NOx（通常安裝在省煤器與空氣預(yù)熱器之間）。

燃?xì)怆姀S：燃?xì)廨啓C(jī)排放的NOx可通過SCR系統(tǒng)（高溫或低溫催化劑）處理。

生物質(zhì)發(fā)電：燃燒生物質(zhì)燃料時(shí)產(chǎn)生的NOx也可用SCR技術(shù)控制。

2. 工業(yè)鍋爐

鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)機(jī)、焦?fàn)t、熱風(fēng)爐等設(shè)備排放的煙氣。

水泥行業(yè)：回轉(zhuǎn)窯、熟料冷卻機(jī)等高溫?zé)煔猓ㄐ枘透邏m環(huán)境的SCR設(shè)計(jì)）。

玻璃制造：浮法玻璃生產(chǎn)線的高溫?zé)煔猓ǔＰ枘土蛑卸敬呋瘎?/li>

3. 石油化工

煉油廠：催化裂化裝置（FCCU）的再生煙氣脫硝。

化工廠：硝酸生產(chǎn)、化肥制造等工藝尾氣處理。

4. 交通運(yùn)輸

船舶柴油機(jī)：國際海事組織（IMO）限硫令下，SCR成為船舶降低NOx排放的關(guān)鍵技術(shù)。

柴油車：部分重型柴油車加裝SCR系統(tǒng)（需配合尿素溶液AdBlue使用）。

5. 垃圾焚燒與廢棄物處理

垃圾焚燒發(fā)電廠：焚燒煙氣中含NOx和二噁英，SCR可協(xié)同脫硝及分解二噁英（需低溫催化劑）。

危險(xiǎn)廢物處理：高溫焚燒爐尾氣處理。

6. 其他行業(yè)

陶瓷與磚瓦制造：隧道窯、輥道窯的煙氣脫硝。

造紙行業(yè)：堿回收鍋爐的煙氣處理。

技術(shù)特點(diǎn)與挑戰(zhàn)

高溫適用性：常規(guī)SCR工作溫度通常為280-400°C，低溫SCR（＜200°C）需特殊催化劑。

催化劑選擇：常用釩鎢鈦（V?O?-WO?/TiO?）催化劑，抗硫、抗塵要求高的環(huán)境需定制方案。

協(xié)同處理：可與SNCR（非催化還原）、靜電除塵、濕法脫硫等組合，實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同控制。

未來趨勢

低溫SCR技術(shù)：拓展至低溫?zé)煔鈭鼍埃ㄈ玟撹F燒結(jié)煙氣）。

抗中毒催化劑：開發(fā)耐砷、耐堿金屬的催化劑，適應(yīng)復(fù)雜燃料。

碳減排耦合：與CO?捕集技術(shù)結(jié)合，推動(dòng)減污降碳協(xié)同。

SCR技術(shù)因其高脫硝效率（可達(dá)90%以上）成為全球NOx控制的核心手段，尤其在中國、歐盟、美國等嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)應(yīng)用廣泛。

因素	影響權(quán)重	優(yōu)化措施
工藝選擇	30%	匹配煙氣特性，高硫選濕法
設(shè)備性能	25%	優(yōu)化吸收塔設(shè)計(jì)，定期維護(hù)噴嘴
運(yùn)行參數(shù)	20%	嚴(yán)格控制pH、液氣比、氧化風(fēng)量
自動(dòng)化水平	15%	安裝在線監(jiān)測+DCS系統(tǒng)
吸收劑品質(zhì)	10%	選用高活性石灰石，粒度達(dá)標(biāo)

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煙氣脫硝的主要方法

1. 選擇性催化還原（SCR, Selective Catalytic Reduction）

2. 選擇性非催化還原（SNCR, Selective Non-Catalytic Reduction）

3. 低氮燃燒技術(shù)（LNB, Low NOx Burners）

鍋爐脫硝有幾種方法

一、燃燒控制技術(shù)（低NOx燃燒技術(shù)）

二、煙氣處理技術(shù)（末端治理）

煙氣脫硫效率低如何解決

1. 吸收劑問題

2. 液氣比（L/G）不足

3. 煙氣分布不均

4. 運(yùn)行參數(shù)不當(dāng)

5. 設(shè)備堵塞或磨損

6. 煙氣條件變化

7. 氧化不充分

8. 系統(tǒng)泄漏或旁路

9. 自動(dòng)化控制優(yōu)化

診斷流程建議

煙氣脫硫效率低怎么辦？

脫硫效率低的主要原因

1.?吸收劑問題

2.?設(shè)備與工藝問題

3.?運(yùn)行管理問題

4.?燃料或煙氣特性變化

解決方案與優(yōu)化措施

1. 吸收劑優(yōu)化

2. 設(shè)備改造與維護(hù)

3. 運(yùn)行管理改進(jìn)

4. 應(yīng)對高硫燃料

石灰石石膏法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

對比其他脫硫技術(shù)

結(jié)論

焦?fàn)t煙氣脫硝形式有哪些

1. 選擇性催化還原（SCR，Selective Catalytic Reduction）

原理

特點(diǎn)

適用場景

2. 選擇性非催化還原（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction）

原理

特點(diǎn)

適用場景

3. 臭氧氧化法（O? Oxidation + 吸收）

原理

特點(diǎn)

適用場景

4. 活性炭（焦）吸附法

原理

特點(diǎn)

代表工藝

5. 低溫等離子體法（非主流）

原理

特點(diǎn)

6. 組合工藝（常見于焦?fàn)t煙氣治理）

（1）半干法脫硫 + SCR脫硝

（2）濕法脫硫 + SCR脫硝

技術(shù)對比表

選型建議

生物質(zhì)鍋爐煙氣脫硝推薦工藝

1. 低氮燃燒技術(shù)（優(yōu)先應(yīng)用）

2. SNCR（選擇性非催化還原）

3. SCR（選擇性催化還原）

4. 組合工藝（SNCR+SCR）

5. 氧化吸收法（臭氧/氯酸氧化）

6. 生物法脫硝（新興技術(shù)）

工藝選擇建議

注意事項(xiàng)

保證煙氣脫硫效果最佳的決定性因素

1. 技術(shù)工藝選擇

2. 關(guān)鍵設(shè)備性能

3. 吸收劑品質(zhì)與用量

4. 運(yùn)行參數(shù)控制

5. 煙氣條件適應(yīng)性

6. 自動(dòng)化與監(jiān)測

7. 維護(hù)與管理

8. 副產(chǎn)物處理

效果保障總結(jié)

用戶常見問題解答

一、燃燒控制技術(shù)（低NOx燃燒技術(shù)）

二、煙氣處理技術(shù)（末端治理）

煙氣脫硫效率低怎么辦？

1. 選擇性催化還原（SCR，Selective Catalytic Reduction）

2. 選擇性非催化還原（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction）