垃圾焚燒過程中的脫硝（主要去除氮氧化物NOx）是煙氣處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需綜合考慮技術(shù)選擇、運(yùn)行參數(shù)和環(huán)保要求。以下是需要注意的關(guān)鍵細(xì)節(jié)：

1. 工藝選擇與適用性

• SNCR（選擇性非催化還原）

  • 溫度窗口：需嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度（通常850~1100℃），垃圾焚燒爐的爐膛溫度波動(dòng)可能影響脫硝效率。

  • 氨逃逸：過量噴入還原劑（尿素或氨水）可能導(dǎo)致未反應(yīng)的氨逃逸，需優(yōu)化噴射點(diǎn)位和劑量。

  • 適合場(chǎng)景：適用于中小型焚燒廠，成本較低但效率較低（約30~50%）。

• SCR（選擇性催化還原）

  • 催化劑選擇：常用釩鎢鈦催化劑，但垃圾煙氣中的重金屬（如Pb、As）、粉塵和酸性氣體（SO2、HCl）易導(dǎo)致催化劑中毒。

  • 溫度匹配：中溫SCR（180~300℃）需避免煙氣再熱能耗過高；低溫SCR（<180℃）需解決催化劑活性問題。

  • 適合場(chǎng)景：高效（脫硝率>80%），但投資和運(yùn)維成本高，需前置除塵、脫酸等工藝保護(hù)催化劑。

• 組合工藝：SNCR+SCR聯(lián)合可平衡效率與成本，需注意系統(tǒng)協(xié)同控制。

2. 煙氣特性影響

• 成分復(fù)雜性：垃圾焚燒煙氣含高濃度粉塵、酸性氣體（HCl、SO2）、重金屬及二噁英，可能堵塞催化劑或引發(fā)副反應(yīng)（如SO2氧化為SO3）。

• 氧含量波動(dòng)：垃圾熱值不穩(wěn)定導(dǎo)致煙氣氧含量變化，影響還原劑（如氨）與NOx的反應(yīng)路徑。

3. 關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)控制

• 氨氮比（NSR）：通?？刂圃?.0~1.2，過高增加氨逃逸，過低降低脫硝效率。

• 混合均勻性：還原劑需與煙氣充分混合，避免局部濃度過高或過低。

• 空速（GHSV）：SCR系統(tǒng)中，過高的空速會(huì)縮短煙氣與催化劑接觸時(shí)間，降低效率。

4. 設(shè)備與維護(hù)要點(diǎn)

• 噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)：SNCR的噴嘴需耐高溫、防堵塞，位置應(yīng)避開高溫腐蝕區(qū)域。

• 催化劑管理：SCR需定期清灰（如聲波吹灰）、監(jiān)測(cè)活性，更換周期通常2~5年。

• 防腐措施：氨逃逸與SO3可能形成硫酸氫銨（ABS），造成下游設(shè)備（空預(yù)器、除塵器）腐蝕。

5. 二次污染防控

• 氨逃逸：需安裝氨逃逸監(jiān)測(cè)儀（通常要求<3 ppm），必要時(shí)增設(shè)濕式洗滌塔。

• N2O生成：高溫下尿素分解可能產(chǎn)生溫室氣體N2O，需優(yōu)化噴射溫度。

6. 協(xié)同處理與能耗

• 與脫酸、除塵協(xié)同：SCR通常布置在除塵（如布袋）和脫酸（如半干法）之后，以減少催化劑堵塞。

• 能耗問題：煙氣再熱（如SCR前加熱）會(huì)增加能耗，可考慮余熱回收或低溫催化劑。

7. 法規(guī)與監(jiān)測(cè)

• 排放標(biāo)準(zhǔn)：需符合當(dāng)?shù)豊Ox限值（如中國(guó)GB 18485-2014要求≤250 mg/m3）。

• 在線監(jiān)測(cè)：CEMS系統(tǒng)需定期校準(zhǔn)，確保NOx、氨逃逸等數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

8. 經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化

• 還原劑成本：液氨、尿素或氨水的選擇需考慮儲(chǔ)存安全性和價(jià)格。

• 催化劑壽命：通過預(yù)處理（如噴活性炭吸附重金屬）延長(zhǎng)催化劑使用時(shí)間。

總結(jié)建議

• 前期設(shè)計(jì)：根據(jù)垃圾成分、熱值波動(dòng)選擇合適工藝，預(yù)留調(diào)整空間。

• 運(yùn)行中：密切監(jiān)控溫度、氨逃逸及催化劑狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整噴氨策略。

• 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理噴射系統(tǒng)和催化劑，避免因積灰或中毒導(dǎo)致效率下降。

通過精細(xì)化控制，可在滿足環(huán)保要求的同時(shí)降低運(yùn)行成本。